RESTAURACE – 300 hl

Vlastní pivo přímo v provozu restaurace

Bez sládka, bez složité obsluhy a bez zatížení personálu.

Řešení navržené pro podniky, kde je pivo součástí nabídky, ne samostatný pivovar.

Základní přehled řešení (minimální konfigurace)

Kompaktní restaurační pivovar navržený pro stabilní provoz a jednoduchou obsluhu.

• Roční výstav: cca 300 hl

• Minimální prostor: cca 3 × 4 m (12 m²)

• Typ provozu: čepování piva přímo z CK tanků

• Základní sestava technologie: varna, CK tanky, myčka KEG sudů

• Obsluha: bez stálého sládka

• Řízení technologie: systém E-Brew (elektronický podsládek)

Řešení funguje samostatně a umožňuje postupné rozšiřování podle potřeby provozu.

Provoz a obsluha

Pivovar je navržen tak, aby byl přirozenou součástí provozu restaurace.

Nevyžaduje sládka na plný úvazek ani odborné technologické znalosti personálu.

Výroba probíhá řízeně a opakovatelně pomocí systému E-Brew, který vede obsluhu jednotlivými kroky a hlídá celý proces.

Co personál dělá

spustí předem připravený postup
provede základní úkony (sanitace, přepojení)
reaguje na jednoduché výzvy systému

Co personál nedělá

nehlídá teploty a časy
neupravuje receptury
neřeší technologická rozhodnutí

Ekonomika provozu pivovaru v restauraci

Přínos vlastního pivovaru v restauraci stojí na dvou jednoduchých faktech, která se navzájem doplňují.

Levnější pivo než nákup

Vlastní výrobou restaurace nahrazuje nákup hotového piva.

každá várka vyjde výrazně levněji než nákup piva od dodavatele
rozdíl v nákladech na hektolitr se okamžitě projeví v marži
při běžném provozu (cca 2 várky týdně)
se technologie zaplatí přibližně za 100 várek

Po zaplacení technologie:

pivo zůstává levnější než nákup
pivovar dál snižuje náklady provozu
cena piva je dlouhodobě pod kontrolou

Pivovar tak funguje jako náhrada nákupu piva, ne jako další náklad.

Více hostů díky vlastnímu pivu

Druhý přínos není ve výrobě, ale v chování hostů.

hosté chodí cíleně za vlastním pivem
pivo není zaměnitelné s okolní konkurencí
restaurace se stává cílem, ne jen místem k obědu

To znamená:

vyšší návštěvnost
delší pobyt hostů
větší útratu na osobu

Tento efekt není nutné započítávat, aby ekonomika vyšla.

Je to další přínos navíc.

Časová náročnost provozu

Pivovar je navržen tak, aby byl přirozenou součástí provozu restaurace a nevyžadoval každodenní obsluhu ani samostatného sládka.

Vaření probíhá plánovaně 2× týdně, vždy podle spotřeby piva. Technologie pracuje automaticky a personál provádí pouze nezbytné úkony v přesně daných krocích.

Pivovar tak neomezuje chod restaurace a nezvyšuje nároky na personál.

Jak to funguje v praxi

Vaření: 2× týdně
Aktivní práce obsluhy: cca 2–3 hodiny na jedno vaření
Zbytek procesu: plně automatický
Nutnost stálé přítomnosti: ne

Co běží samo

ohřev a rmutování
chmelovar
chlazení mladiny
řízení kvašení a zrání v CK tancích

Co personál řeší

spuštění připraveného postupu
základní sanitaci a přepojení
reakci na jednoduché výzvy systému

Vaření lze snadno plánovat mimo špičku provozu a personál se po většinu času může plně věnovat hostům.

Minimální konfigurace pivovaru pro restauraci

Základní sestava navržená pro stabilní restaurační provoz s minimálními nároky na prostor, obsluhu a investici.

Prostor

celá technologie se vejde do cca 12 m²
součástí prostoru je varna, CK tanky, myčka KEG sudů a rozvody
Není potřeba samostatný sklad surovin ani další místnosti.

Technologie

varna dimenzovaná na výstav cca 300 hl / rok
- CK tanky pro kvašení, ležení i přímé čepování
- myčka KEG sudů
řízení technologie pomocí systému E-Brew

Konfigurace CK tanků

2× CK tank 700 l – hlavní, stabilní piva
2× CK tank 300 l – sezónní a speciální piva

CK tanky slouží současně pro kvašení, ležení i čepování.

Konfigurace umožňuje obměnu nabídky bez navyšování počtu tanků.

Ukázkové rozložení technologie (3 × 4 m)

Příklad kompaktního řešení, kde je celý pivovar soustředěn do jednoho prostoru a provoz zůstává přehledný.

Varna

výroba mladiny
suroviny se neskladují na místě
slad lze dodávat vždy namletý na konkrétní várku

CK tanky

kvašení, ležení i čepování
pivo jde přímo z tanku na výčep
bez nutnosti každodenního stáčení do sudů

Myčka KEG sudů / dřez

mytí sudů a hygienické zázemí
KEG sudy lze použít jako dočasné ležácké nádoby

Tok práce je jednoduchý a přímý:

Varna → CK tank → výčep / KEG

Minimum kroků. Žádné zbytečné přesuny.

Pivovar lze umístit do technické místnosti, sklepa nebo bývalé kuchyně.

Není nutné mít samostatnou pivovarskou halu.

Možnost růstu bez zbytečných investic

Základní sestava pivovaru funguje samostatně hned od začátku a zároveň umožňuje postupný růst podle reálné spotřeby piva.

Navýšení kapacity bez stavebních úprav

možnost doplnění dalších CK tanků
změna velikosti tanků bez zásahu do varny
využití stávajících rozvodů a řízení

Vaří se stále stejným způsobem, jen se zvětší objem.

Práce s KEG sudy jako rezerva

KEG sudy lze využít jako dočasné ležácké nádoby
umožní uvolnit CK tank pro další várku
ideální při sezónní špičce nebo zvýšené spotřebě

Žádný stres, když je pivo rychlejší než plán

Prodej mimo restauraci

postupné doplnění plničky lahví
ze začátku možnost plnění přímo z výčepu pomocí speciálních plnicích píp
vhodné pro lokální prodej, akce, sebou

Pivovar začne vydělávat i mimo stoly v restauraci.

Co je součástí dodávky Pivní dílny

varna dimenzovaná na výstav cca 300 - 750 hl / rok
CK tanky v navržené konfiguraci
myčka KEG sudů (slouží i jako technologický dřez)
kompletní technologické propojení
řízení technologie E-Brew
základní nastavení procesů a receptur
zaškolení obsluhy

Technologie je dodána jako funkční celek.

Co zajišťuje restaurace

místnost o minimální velikosti cca 3 × 4 m
přívod vody, odpadu a elektřiny
běžné stavební úpravy (podlaha, obklady, větrání dle provozu)
obsluha podle připraveného postupu
suroviny (slad, chmel, kvasnice – bez nutnosti skladů)

Nejsou potřeba speciální stavební zásahy ani samostatná pivovarská hala.

Řešení je navrženo tak, aby bylo realizovatelné v běžném restauračním provozu a nevyžadovalo pivovarské zázemí v klasickém smyslu.

Náš proces ve čtyřech jednoduchých krocích.

1 Konzultace a návrh řešení

Krátká konzultace prostoru, provozu a cíle.

Navrhneme konkrétní konfiguraci pivovaru pro vaši restauraci.

2 Objednávka a záloha

Upřesnění technického řešení a ceny.

Po potvrzení objednávky se hradí záloha a zahajuje výroba.

3 Výroba technologie

Výroba pivovaru na míru vašemu provozu.

Typická doba výroby 3–5 měsíců podle konfigurace.

4 Dodání a spuštění

Dodání technologie, základní instalace a zaškolení obsluhy.

Pivovar je připraven na první várku.

Nezávazná konzultace pivovaru